Så arbetar vi

Produktion

I vår moderna anläggning har vi flera produktionslinjer, alla med unika egenskaper och syften — från idé och 3D-konstruktion till färdig produkt.

Steg 01

Computer Aided Design (CAD)

Vi utvecklar och gör alla verktyg själva med hjälp av datorer. Tack vare 3D-konstruktionen kan vi simulera produktens verkliga funktion och utseende i ett tidigt skede, vilket gör produktutvecklingen mer kostnadseffektiv. Konstruktionsarbetet sker oftast i Solidworks, och efter avklarad konstruktion programmeras en programkod inför fräsningen i Edgecam.

Se galleri arrow_forward
Steg 02

Fräsning, Computer Aided Model (CAM)

Med hjälp av koden från datorn fräser fräsen ut den tänkta geometrin, oftast i ureolmaterial. Fräsen är en 5-axlig CNC-fräs med en bearbetningsyta på 3600 × 1600 × 900 mm.

Maskintyp 5-axlig CNC-fräs
Bearbetningsyta 3600 × 1600 × 900 mm
Se galleri arrow_forward
Steg 03

Formning

När modellen är färdigfräst görs en gjutmodell av den, såvida det inte är en prototyp — då formas den istället direkt i vakuummaskinen. Formningen görs med hjälp av fin sand samt härdare som gör sanden hård: modellens yttre geometri täcks av sand, och när sanden stelnat lyfts modellen ur och en form återstår som används vid gjutningen.

Se galleri arrow_forward
Steg 04

Gjutning

Tack vare gjuteriavdelningen kan vi göra alla verktyg till emballagen själva. Det medför att verktygen går snabbt att tillverka, tack vare de korta avstånden och kommunikationsvägarna — en viktig fördel som ofta gör verktygen billigare. Alla verktyg är sandgjutna i aluminium, och vi gjuter inte enbart verktyg till emballage utan även andra detaljer av olika slag.

Se galleri arrow_forward
Steg 05

Vakuumformning

Just nu har vi fem fullt utrustade och automatiserade vakuumformningsmaskiner. Vår utrustning tillåter all typ av formning med all typ av plastmaterial, vilket gör att vi alltid kan välja den mest optimala lösningen oavsett storlek och form på detaljen.

Processen går till på så vis att det gjutna aluminiumverktyget eller ureolmodellen placeras i en kammare i maskinen. En plastskiva täcker öppningen och värms upp med hjälp av ett under- och överelement. När temperaturen är tillräckligt hög skjuts elementen bort och kammaren fylls med luft så att plastskivan bildar en "bubbla". Därefter förs verktyget upp mot plastskivan, kammaren töms på luft, bubblan försvinner och det bildas ett vakuumtryck. Tack vare vakuumhålen, jämt fördelade över verktyget, formas plasten på verktyget.

Se galleri arrow_forward
Steg 06

Efterbearbetning

Vi kan erbjuda många olika lösningar för efterbearbetning. Den vanligaste formen är sågning. Andra metoder är stansning, limning, montering, prägling, borrning samt gradning. Det finns även möjlighet till fräsning med den 5-axliga CNC-fräsen, som möjliggör hög precision med hög hastighet. När vakuumformningen och efterbearbetningen är klar är emballaget färdigt och kan levereras.

Se galleri arrow_forward

Med andra ord kan vi hjälpa er hela vägen från idé och utveckling till produktion av den färdiga produkten — produktutveckling, 3D-konstruktion, prototyp, produktionsverktyg samt slutlig produktion.

Konceptförslag — Webriot.se